創(chuàng)想三維:3D打印機與傳統(tǒng)制造工藝的對比
責(zé)任編輯:傳說的落葉 時間:2019-07-30 09:00
[導(dǎo)讀]3D打印最初是作為快速成型的一種方法而創(chuàng)建的,它也被稱為增材制造,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為真正的制造過程。
3D打印最初是作為快速成型的一種方法而創(chuàng)建的,它也被稱為增材制造,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為真正的制造過程。3D打印機使工程師和公司能夠同時生產(chǎn)原型產(chǎn)品和最終用途產(chǎn)品,與傳統(tǒng)的制造工藝相比,它具有顯著的優(yōu)勢。這些優(yōu)勢包括實現(xiàn)大規(guī)模定制、增加設(shè)計自由度、允許減少裝配,并且可以作為一個經(jīng)濟高效的小批量生產(chǎn)過程。
本篇文章將幫助您了解3D打印技術(shù)與其他制造方法之間的差異,以幫助您確定哪種工藝最適合您。
1.常見3D打印機類型
不同的3D打印工藝:選擇性激光燒結(jié)(SLS)、粘合劑噴射、光固化成型(SLA)、聚噴射、熔敷建模/熔絲制造(FDM/FFF)等。
二、傳統(tǒng)制造方法類型
傳統(tǒng)制造工藝有四大類:注塑成型、數(shù)控加工、成型和連接。與3D打印類似,每個制造過程都有其優(yōu)點和局限性。
注塑成型
數(shù)控加工
成型和連接
三、選擇正確的制造流程
為了幫助您選擇最適合的制造過程,首先需要確定您的運用需求。在決定適當(dāng)?shù)牧鞒虝r,您必須問自己幾個重要的問題。
1、數(shù)量:生產(chǎn)運行有多大?
傳統(tǒng)的制造工藝,如成型和注射成型,更適合大規(guī)模制造,而3D打印適合更經(jīng)濟的小批量制造。下表比較了通過注射成型(快速零件)制造Go Pro手柄與選擇性激光燒結(jié)(雕刻)相比的每單位估計成本。在這種情況下,對于前486個單元,3D打印仍然是一個經(jīng)濟有效的選項。
2、交貨期:你需要多久要到零件?
傳統(tǒng)的制造技術(shù)要求模具的制造和工廠的快速發(fā)展。因此,手握第一個部件可能需要15-60天(有時甚至更長時間)。對于3D打印,零件可以按需打印和裝運,而無需任何過渡或加工,因此交付周期最短為2或3天。在打印Go Pro手柄的情況下,QuickParts對25-1000臺的任何數(shù)量報價15個工作日的交貨期,而Sculpteo估計25臺交貨期為3天,1000臺交貨期為7天。
3、產(chǎn)品形狀復(fù)雜性
對于高度復(fù)雜的零件,需要定制完全組裝的部件或零件,使用專業(yè)的3D打印機是最佳選擇。事實上,這些產(chǎn)品的價格會非常高,有時使用傳統(tǒng)的制造技術(shù),如成型、機加工或成型,這些都是不可行的。
4、材料選擇
傳統(tǒng)的制造選擇,如注塑和成型,可以提供高材料選擇。當(dāng)涉及到3D打印時,材料選擇要稀少得多。FDM僅限于可擠出熱塑性塑料,SLS需要特定于機器的熱塑性粉末,而SLA應(yīng)用僅限于光固化?;锖铜h(huán)氧樹脂。
5、技術(shù)考慮
隨著3D打印技術(shù)的成熟,越來越多的具有不同特性的材料被引進(jìn)。下表介紹了各種材料及其比較拉伸強度。右邊的圖例標(biāo)識了哪些技術(shù)能夠處理該材料。
如圖所示,Ultem和Abs等熱塑性塑料可以通過FDM/FFF打印以及注塑成型加工,證明了3D打印加工高強度工程塑料的能力。然而,SLA和Poly Jet需要光固化樹脂,它們無法處理這些特定類型的材料。為了彌補這一不足,專業(yè)的3D打印機制造商已經(jīng)開發(fā)出復(fù)制某些工程塑料(如數(shù)字ABS和Accura Peak)性能的材料,并引入具有彈性特性的材料(如Tango Plus和Formlab的柔性樹脂。值得注意的是,由于這些樹脂對光敏感,它們在高溫下容易受到陽光的影響。
3D打印是一個附加層的過程,這意味著表面光潔度根據(jù)每個附加層的厚度進(jìn)行約束。參考上述制造工藝參考圖,各層厚度可在0.06mm至0.3mm之間,具體視工藝而定,使表面感覺粗糙或“有棱紋”,特別是在曲面上。與普通3D打印機相比,高質(zhì)量3D打印機的打印層更薄,從而獲得更好的表面光潔度。像注塑和塑料成型這樣的過程更平滑,也可以產(chǎn)生所需的表面紋理。
6、找到最適合你的制造工藝
對于小批量生產(chǎn)、高復(fù)雜度零件、完全組裝的零件、需要定制的零件,或者您只需要快速完成零件的零件,使用專業(yè)的3D打印機是最佳選擇。然而,如果材料性能和表面光潔度是至關(guān)重要的,你的復(fù)雜度低,制造量低,那么數(shù)控加工可能是一個更好的選擇。對于相對簡單的部件的大批量制造,可以選擇注塑成型這樣的工藝。
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