新產(chǎn)品量產(chǎn)規(guī)定

來源：未知 | 責任編輯：六月芳菲 | 發(fā)布時間： 2018-08-15 09:01 | 瀏覽量：

今天小編為大家?guī)淼氖切庐a(chǎn)品量產(chǎn)中制度化的規(guī)定，對于有新產(chǎn)品要量產(chǎn)公司希望可以幫助到。

1    目的:
為了使新產(chǎn)品順利導入生產(chǎn),并讓各部門能在最有效時間里,產(chǎn)出最好的產(chǎn)品品質.
2    范圍:
本規(guī)定適用于新產(chǎn)品發(fā)行至導入大量生產(chǎn).
3    權責:
3.1 技質部:
                  3.1.1制樣并負責發(fā)表新產(chǎn)品,介紹各種技術難點給生產(chǎn)部相關人員（開發(fā)組）
         3.1.2整理新產(chǎn)品的相關技術資料并移交（開發(fā)組）。
                  3.1.3試制申請（開發(fā)組）。
3.1.4新產(chǎn)品試制，產(chǎn)出試制文件，并將相關技術資料歸檔或轉移（品質工程部）。
3.1.5審核生產(chǎn)部相關工裝的制作及試制結果（品質工程部）。.
3.3生產(chǎn)部:
   3.3.1. 負責試產(chǎn)工作及制造成本、工時預算的修正。
   3.3.2. 依品質工程部提供的工裝圖制做工裝等.
   3.3.3. 負責執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)的后續(xù)工作。3.4品質工程部品管組
3.4.1. 負責試產(chǎn)的評核及品質管制工作,及撰寫檢驗標準。
        3.4.2. 試產(chǎn)產(chǎn)品設計驗證與信賴度試驗的計劃執(zhí)行分析及報告。
        3.4.3. 量產(chǎn)產(chǎn)品驗證與評估.
3.5文控中心:
   3.5.1相關資料的存檔及收發(fā).
3.6生產(chǎn)管理：
   3.6.1工程試制、制造試產(chǎn)所需要物料、工程資料和進度的追蹤及跟催。
            4。定義:
4.1制樣/試制/試產(chǎn):依所規(guī)定的數(shù)量試作,為導入生產(chǎn)的依據(jù).
5．作業(yè)內(nèi)容:
5.1品質工程部、市場部開發(fā)組:制樣并發(fā)表新產(chǎn)品,作業(yè)時限10天.
      品質工程部根據(jù)市場部提案的新產(chǎn)品進行樣品制做,試作數(shù)量一般為20PCS該產(chǎn)品經(jīng)驗證合格后,組織產(chǎn)品評審會.內(nèi)容含產(chǎn)品規(guī)格、功能規(guī)定、測試程序、產(chǎn)品機械結構等等，此發(fā)表會要品質工程部知悉產(chǎn)品的技術概況，以便往后工作更易于進入情況。
5.2品質工程部:整理技術資料文件,作業(yè)時限2天.
專案負責人將此產(chǎn)品的最終技術資料移交給文控中心,再依<技術資料管理作業(yè)辦法>發(fā)行,該資料文件有(工程規(guī)格、BOM、材料承認書、試樣試驗報告)文件。并在"文件收發(fā)記錄表"上填寫清楚。
5.3品質工程部:接收技術資料、試制并產(chǎn)出發(fā)行文件,作業(yè)時限8天.
5.3.1 （接收(工程規(guī)格、BOM．材料承認書、)文件.
品質工程部工程人員收到技術資料文件后,核對資料是否完備,作業(yè)時限1天.
5.3.2試制并產(chǎn)出發(fā)行文件.
        以市場接收的第一批訂單安排試生產(chǎn),并核準完成所有相關文件工程規(guī)格、BOM、材料承認書等文件的增修工作，并透過文控中心正式發(fā)行產(chǎn)出文件.作業(yè)時限按客戶交付要求。
5.3.3所產(chǎn)出的文件結合起來,由品質工程部發(fā)出給各單位作最終的簽核,簽核完后由品質工程部人員交與文控中心存檔發(fā)行,參照<技術資料管理作業(yè)規(guī)定>,依"文件收發(fā)記錄表"上所載的分發(fā)單位及拷貝份數(shù)給相關人員,并記載于"文件收發(fā)記錄表"上.
5.4申請安規(guī):品質工程部依客戶或國標要求來作安規(guī)認證的申請工作。
5.5試制、試產(chǎn)所需的工程資料,新物料、手式冶具、顯微鏡、模具，由生管向品質工程部、資材部相關人員追蹤及跟催辦理。
5.6接收發(fā)行文件:
生產(chǎn)部門接收發(fā)行文件后,需指派專人研讀發(fā)行文件.同時生管、物管、采購則進行試產(chǎn)前相關準備工作。
5.7試產(chǎn)（首批生產(chǎn)）:
5.7.1.生產(chǎn)部和資料部:
1.供應商體系建立.
2.試產(chǎn)數(shù)量：以客戶要求的初批訂單量，如批量較大時，可分批試產(chǎn)。
3.生產(chǎn)設備規(guī)劃.
4.關鍵制程、加工方式確認.
5.夾治具制作.
6.工時分析.
7.料件儲備與管理.
8.生產(chǎn)線作業(yè)標準.
9.工序分析.
5.7.2.品質部:
          1．生產(chǎn)線品質檢驗標準.
2．進料檢驗標準.
3．成品信賴度規(guī)格
4．品質異常追蹤.
5．產(chǎn)品設計驗證及信賴度試驗規(guī)劃執(zhí)行、分析及報告撰寫.
5.7.3.工程部:
                5.7.3.1 除新產(chǎn)品的相關文件外,試產(chǎn)前應備妥新產(chǎn)品的樣品,供制造單位試產(chǎn)開模的用.
5.7.3.2在新產(chǎn)品移轉時,品質工程部負責人對制程上有特別要注意事項,應于移轉時一并說明清楚,以提高良品率,避免材料損失.
5.7.3.3生產(chǎn)單位試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常狀況時,產(chǎn)品負責的品質工程部人員應給與相關的支援及對策,必要時得做ECR修改.
    5.8 試產(chǎn)評核:
品管作首批試產(chǎn)評核,以確定生產(chǎn)品質的成熟度.
5.9試產(chǎn)會議:
5.9.1. 首批試產(chǎn)會議由生產(chǎn)部召開.參加人員:品質工程部、生產(chǎn)部、生管、生產(chǎn)車間人員、品保主管及試產(chǎn)負責人
5.9.2.試產(chǎn)結果報告.   5.9.3.試產(chǎn)品質報告.
        5.9.4.產(chǎn)品的缺失,于會議上提出,由品質工程部及相關部門人員追蹤及研擬對策.
     5.10 導入量產(chǎn)（客戶首批確認后）:
        5.10.1.工廠:
                5.10.1.1制程改善、合理化.
                5.10.1.2生產(chǎn)治具/模具改進
                5.10.1.3物料成本降低.
            5.10.1.4替代物料或廠商評估.
5.10.1.5生產(chǎn)良率提升.
              5.10.1.6維修料件規(guī)劃.
              5.10.1.7提升良品率.

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